CNC 진동 칼 절단기의 10가지 이점

CNC 진동 칼 절단기의 10가지 장점

진동 칼 절단기는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 그리고 다양한 유연한 소재 시장과 산업에 빠르게 진출했습니다. 가죽, 천, 고무, 카펫 실리콘, 개스킷, 커튼, 가방, 상자, 스폰지, 폼, 탄소 섬유, 유리 섬유, 단열면 등

제품 절단을 위해 선택할 수 있는 방법과 기계는 다양합니다. 그렇다면 왜 점점 더 많은 고객이 진동 칼 절단기를 구입합니까? 진동 나이프 절단기는 고객을 유치하기 위해 여러 가지 장점을 가져야 합니다. 오늘 우리는 진동 칼 절단기의 10가지 장점을 나열합니다.

CNC 진동 나이프 절단기의 장점

1. 다기능 : CNC 진동 나이프 절단기에는 다양한 커팅 헤드가 있습니다. 옵션으로 수십 가지 유형의 커터 헤드와 수백 가지 블레이드가 있습니다. 다양한 산업과 재료에 따라 적합한 커터 헤드와 블레이드를 선택할 수 있습니다. 절단 기능 외에도 펀칭, 마킹, 홈 가공, 크리싱 등의 기능도 있습니다. 고객의 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하십시오. 다양한 기능을 갖춘 기계가 실현되었습니다.

2. 자동 재료 고정 : CNC 나이프 절단기는 진공 흡착을 사용하여 재료를 고정합니다. 작업 표면은 벌집형 알루미늄 벨로우즈입니다. 파이프라인을 통해 고출력 진공 펌프에 연결됩니다. 절단이 시작되면 진공 펌프가 자동으로 작동하여 공기를 흡입하기 시작합니다. 허니컴 알루미늄 벨로우즈의 공기가 흡입되어 부압을 형성하고 공기압이 재료를 단단히 고정시킵니다. 절단 후에는 진공 펌프가 자동으로 작동을 멈춥니다. 고정구의 고정 방식에 비해 진공 흡착 고정 방식은 자동 시작 및 정지를 실현할 수 있습니다. 수동 작업이 필요하지 않습니다. 재료 고정도 더욱 균일해졌습니다. 그리고 재료를 고정할 때 재료가 손상되지 않습니다.

3. 빠른 속도 : CNC 칼 절단기는 일본 서보 모터와 함께 설치됩니다. 높은 토크와 빠른 주행 속도. 절단 속도는 1000mm/s에 도달할 수 있습니다. 주행 속도는 2000mm/s에 도달할 수 있습니다. 이 절단 속도는 수동 절단보다 훨씬 빠릅니다. 그리고 진동 칼 절단기는 다층 절단기가 될 수도 있습니다. 재료에 따라 여러 층에서 수백 층까지 동시에 절단할 수 있습니다. 따라서 한 명 이상의 인간을 대체할 수 있습니다. 점점 더 비싸지는 인건비를 줄이고 회사의 관리 업무를 줄여줍니다.

4. 환경 보호: 진동 칼 절단기의 절단 도구는 칼날입니다. 진동 나이프 커터는 많은 산업 분야에서 레이저 커터를 대체했습니다. 매우 중요한 이유는 환경 문제입니다. 레이저 절단기는 레이저 고온 열 연소로 재료를 절단하는 열 절단 방법입니다. 따라서 절단 과정에서 연기와 냄새가 발생합니다. 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 인체에도 해롭고, 최첨단 역시 끈끈한 모서리, 노란 모서리 등의 문제를 갖게 됩니다. 블레이드 절단은 칼이나 가위로 재료를 절단하는 것과 유사한 물리적 냉간 절단 방법입니다. 절단 공정은 환경 친화적이고 무공해이며 작업자에게 해를 끼치 지 않습니다. 절단된 가장자리는 여전히 재료의 원래 상태입니다.

5. 높은 정밀도 : CNC 진동 나이프 절단기의 베드는 스테인레스 스틸 튜브로 용접됩니다. 침대는 열처리되어 있습니다. 장착 표면은 CNC 밀링 처리되어 있습니다. 변형 없이 장거리 운송 및 장기간 작업을 보장합니다. 전송 메커니즘은 대만의 고정밀 랙과 사각형 레일을 채택합니다. 설치 과정에서 설치 정확성을 보장하기 위해 전문 정밀 장비가 사용됩니다. 기계의 정밀도 오차는 0.1mm 미만입니다. 또한, 진공 흡착 테이블은 재료를 평평하게 흡수하여 재료의 주름과 파도가 정확도에 미치는 영향을 줄입니다.

6. 포지셔닝 기능 : CNC 칼 절단기에는 절단 가장자리를 나타내는 레이저 크로스가 장착되어 있습니다. 절단 시작 위치를 설정하는 것이 편리합니다. 그리고 기계는 절단 그래픽이 재료 경계를 초과하는지 여부를 확인하기 위해 프레임을 표시할 수 있습니다.

7. 자동 공급 : 진동 칼 절단기에는 자동 공급 테이블이 있습니다. 주로 재료를 롤로 절단하는 데 사용됩니다. 기계가 작업대 위의 재료를 절단한 후 자동 공급 테이블이 앞으로 굴러가며 재료를 테이블 뒤로 끌어당겨 계속 절단합니다. 가져온 그래픽 또는 설정된 횟수만큼 잘릴 때까지. 코일의 연속 절단이 실현됩니다. 수동으로 당길 필요가 없습니다. 작업 효율성을 높이고 수동 작업을 줄입니다. 자동화된 생산에 대한 고객 요구 사항을 더 효과적으로 충족합니다.

8. CNC 제어 : 간단히 말해서 어떤 그래픽을 가져오고 어떤 모양을 자동으로 잘라냅니다. 설계된 CAD 도면을 진동 칼 절단기로 가져오면 기계가 CAD 그래픽을 인식하여 기계 동작으로 변환하고 자동으로 설계된 그래픽을 잘라냅니다. 절단 공정은 기본적으로 수작업이 필요하지 않으며 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 제어할 수 있습니다. 수작업 작업량이 줄어들고 인건비가 절감됩니다. CNC 절단은 정밀도가 높고 크기가 균일합니다. 수동 절단의 불규칙성과 오류가 방지됩니다.

9. 안전성 : 진동칼 절단기는 다양한 안전장치를 갖추고 있습니다. 회로 시스템에는 누설 방지 장치와 포괄적인 모터 보호 장치가 장착되어 있습니다. 이는 과부하 및 위상 손실로부터 기계를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 또한 사람들이 감전될 위험을 피할 수 있습니다. 비상 정지 스위치와 적외선 센서 스위치는 기계의 여러 위치에 설치됩니다. 기계 작업 중 문제가 발생하면 빠르고 편리하게 기계를 정지시켜 손실을 줄일 수 있습니다. 그리고 손상으로부터 인공물을 보호할 수 있습니다.

10. 재료 절약 : 진동 칼 절단기에는 자동 조판 소프트웨어가 있습니다. 네스팅을 자동으로 수행하여 자재 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 생산 비용을 절감하세요. CNC 절단은 부적격률과 불량률을 크게 줄이고 재료 낭비를 줄입니다.

전문 진동 칼 절단기 제조업체로서 우리는 항상 고객 중심입니다. 우선, 고객의 생산 요구를 충족하고 고객에게 필요한 제품을 잘라낼 수 있어야 합니다. 다른 하나는 효율성을 높이고 비용을 줄이는 것입니다. 그래야만 고객의 제품이 더욱 경쟁력을 가질 수 있습니다.

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