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CZ-4228GC
CZCNC
4200*2800mm
Hartmetallräder
20KW
380V
Glasschneidemaschine
Wir bieten verschiedene Arten und Größen von Glasschneidemaschinen an, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionskapazität und den Platzbeschränkungen in der Fabrik unserer Kunden gerecht zu werden.
Diese CNC-Glasschneidemaschine integriert das Laden, Schneiden und Brechen auf einem einzigen Arbeitstisch, was zu einer kompakten Stellfläche führt. Da die Lade-, Schneid- und Brechvorgänge jedoch nacheinander durchgeführt werden müssen – wobei jeder Schritt abgeschlossen sein muss, bevor der nächste beginnt – kommt es zu erheblichen Leerlaufzeiten, was zu einer geringeren Produktionskapazität führt.
Bei diesem Modell sind die Lade- und Schneidvorgänge auf einem einzigen Arbeitstisch integriert, wobei vorne ein separater Brechtisch positioniert ist. Sobald das Laden und Schneiden abgeschlossen ist, wird das Glas zum Brechtisch transportiert, sodass der hintere Arbeitstisch sofort mit der nächsten Runde des Ladens und Schneidens beginnen kann. Dadurch erhöht sich die Gesamtproduktionskapazität.
Diese automatische Glasschneidemaschine verfügt über separate Stationen zum Laden, Schneiden und Brechen des Glases. Da jede Station unabhängig arbeiten kann, gibt es keine Ausfallzeiten, was die Effizienz deutlich steigert. Darüber hinaus kann der Ladetisch hin- und herbewegt werden, sodass auf beiden Seiten zusätzliche Glasablageplätze möglich sind. Dies reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Nachfüllens von Glas und führt zu einem höheren Automatisierungsgrad.
Automatische Beladung mit Teleskoparm – Ein Teleskoparm übernimmt die Glasbeladung und ersetzt die herkömmliche Konstruktion, bei der sich die gesamte Maschine bewegen musste, um die Platte aufzunehmen. Das Laden erfolgt nun vollautomatisch und erfordert keinen manuellen Eingriff.
Antihaftfunktion beim Laden von Glas – Die CNC-Glasschneidemaschine CZCNC verfügt über eine Antihaftfunktion (Blatttrennung), um zu verhindern, dass zwei Glasscheiben aufgrund der Vakuumhaftung aneinander aufgenommen werden, wodurch das Sicherheitsrisiko durch die Handhabung von Doppelscheiben wirksam beseitigt wird.
Pneumatische Auswerferstangen am Brechtisch – Von Zylindern angetriebene horizontale und vertikale Auswerferstangen ermöglichen eine schnelle und bequeme Trennung der Bleche nach dem Schneiden. Nach dem Schneiden wird das Glas über synchrone Förderbänder und das Luftschwebesystem zum Brechtisch transportiert, wo das Brechen reibungslos und sicher erfolgt.
Automatische Schnittdruckregelung – Ein hochpräzises Druckregelventil regelt den Schneidkopfdruck und sorgt für eine gleichmäßige Leistung für saubere Ritzlinien, die leicht brechen. Keine manuelle Druckanpassung beim Dickenwechsel; Das System passt den optimalen Druck automatisch an die ursprüngliche Blechdicke an.
Hochpräziser Servoantrieb mit schrägverzahntem Zahnstangengetriebe – Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren und einem schrägverzahnten Zahnstangengetriebe sorgt die Maschine für langfristige Positionierungsgenauigkeit und strukturelle Stabilität und liefert gleichzeitig schnelle, reibungslose Schneidzyklen.
Fortschrittliches Steuerungssystem für höhere Geschwindigkeit und Sicherheit – Eine fortschrittliche Steuerungsplattform erhöht die Laufgeschwindigkeit, stärkt den Sicherheitsschutz und hält das gesamte System effizient und stabil – auch bei kontinuierlicher Produktion.
Automatische Glaskantenerkennung und -positionierung – Das System erkennt automatisch die tatsächliche Position und den Ablenkungswinkel der Glasscheibe und korrigiert dann den Schneidpfad des Schneidkopfs entsprechend – eine manuelle Ausrichtung entfällt und die Schneideffizienz wird maximiert.
Luftschwebe-Schneid- und Brechtische – Beide Tische sind mit Luftlöchern ausgestattet. Zentrifugalgebläse liefern einen Hochdruckluftstrom, der das Glas schweben lässt, sodass es mühelos bewegt oder neu positioniert werden kann und gleichzeitig die Oberfläche vor Kratzern schützt.
