EVA 밑창은 가볍고 신축성이 있으며 유연하고 주름이 잘 생기지 않으며 착색성이 뛰어나 다양한 기후에 적합합니다. 따라서 EVA 밑창은 중·고급 여행용 신발, 등산화, 슬리퍼, 샌들 등의 밑창과 중창에 널리 사용되고 있다.
신발은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 특히 일부 고급 신발의 경우 각 스타일과 사이즈의 출력이 그다지 높지 않습니다. 금형을 생산에 사용하는 경우 금형 개봉 비용이 매우 비쌉니다. 신발 주형은 수천 달러의 비용이 들 수 있습니다. 수동으로 절단하면 효율성이 매우 느리고 정밀도가 높지 않아 고급 요구 사항을 충족하지 못합니다.
따라서 우리의 신발 밑창 절단기는 이러한 요구에 매우 적합합니다. 이 신발 밑창 절단기는 CNC 절단기입니다. 기계는 절단을 위한 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다. 컴퓨터 소프트웨어를 통해 밑창의 CAD 전자 그래픽을 절단기로 가져옵니다. 그러면 기계가 자동으로 절단됩니다. 절단 방법은 간단하고 편리합니다.
1. EVA 폼 시트 절단기는 CAD 전자 그래픽에 따라 절단되므로 금형을 만들 필요가 없습니다. CNC 폼 절단기는 샘플을 생산하고 매우 빠르게 수정할 수 있어 제품 개발 주기를 단축합니다. 그리고 소량 생산도 매우 빠르고 쉽습니다. 매일 2000~5000켤레의 발바닥을 잘라낼 수 있습니다. 다양한 스타일과 크기로 해당 CAD 전자 도면만 디자인하면 됩니다.
2. EVA 절단기의 최대 절단 두께는 100mm입니다. 밑창의 두께는 기본적으로 100mm를 초과하지 않습니다. 펀칭 절단은 100mm 두께를 절단할 수 없습니다. 100mm 두께의 에바를 손으로 자르는 것도 어렵습니다.
3. CNC EVA 폼 절단기의 절단 정밀도가 높습니다. 지능형 제어 시스템인 일본 서보 모터로 구동됩니다. 절단 정밀도가 매우 높으며 오류는 0.5mm 미만입니다. 수동 절단은 이러한 정밀도를 달성할 수 없습니다.
4. EVA 절단기의 절단 도구는 블레이드입니다. 일부 공장에서는 밑창을 자르기 위해 조각 기계를 사용하는 것으로 나타났습니다. 하지만 조각하고 자르면 먼지 가루가 많이 생성됩니다. 이러한 분진가루는 작업장을 오염시킬 뿐만 아니라 처리 비용도 많이 듭니다. 조각과 절단도 더 많은 재료를 낭비합니다. 그리고 블레이드 절단은 먼지 가루를 생성하지 않습니다. 작업환경은 깨끗하고 위생적입니다.